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Résultats pour
brevets
1.
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A PROCESS TO PROTECT LIGHT METAL SUBSTRATES
Numéro de document |
03209064 |
Statut |
En instance |
Date de dépôt |
2022-03-02 |
Date de disponibilité au public |
2022-09-09 |
Propriétaire |
CIRRUS MATERIALS SCIENCE LIMITED (Nouvelle‑Zélande)
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Inventeur(s) |
- Goode, Christopher William
- Hou, Fengyan
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Abrégé
There is disclosed a method of placing a substrate into a controlled conductivity plasma electrolytic oxidation (PEO) bath configured for the substrate; wherein the PEO bath includes a nitrogen containing organic compound, and applying a voltage for a period of time to produce a substantially continuous nitride or nitrogen compound containing PEO layer of between about 1 to about 100 microns thick on the substrate. The substrates are preferably magnesium, titanium, or aluminium. The PEO process is preferably carried out under alkaline conditions and at voltages of less than about 160 volts.
Classes IPC ?
- C25D 11/30 - Anodisation de magnésium ou de ses alliages
- C25D 11/06 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages caractérisée par les électrolytes utilisés
- C25D 11/26 - Anodisation de métaux réfractaires ou de leurs alliages
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2.
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METHOD TO CREATE FUNCTIONAL COATINGS ON MAGNESIUM
Numéro de document |
03175977 |
Statut |
En instance |
Date de dépôt |
2021-04-23 |
Date de disponibilité au public |
2021-10-28 |
Propriétaire |
CIRRUS MATERIALS SCIENCE LIMITED (Nouvelle‑Zélande)
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Inventeur(s) |
- Hou, Fengyan
- Goode, Christopher William
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Abrégé
In example implementations, a method for producing a coating is provided. The method includes placing a magnesium substrate into an anodizing bath, applying a voltage for a first amount of time to form a micro-porous anodizing layer having a thickness of between (1) to (50) microns on the magnesium substrate, placing the magnesium substrate with the micro-porous anodizing layer in plating bath, wherein the plating bath comprises a metal and a complexing agent with a pH between (8) and (14), applying a first current to the plating bath for a second amount of time to form an interlock layer on the micro-porous anodizing layer, and applying a second current to the plating bath for a third amount of time to form a coating on the interlock layer.
Classes IPC ?
- C25D 11/30 - Anodisation de magnésium ou de ses alliages
- C25D 3/22 - Dépôt électrochimique; Bains utilisés à partir de solutions de zinc
- C25D 3/46 - Dépôt électrochimique; Bains utilisés à partir de solutions d'argent
- C25D 5/14 - Dépôt de plusieurs couches du même métal ou de métaux différents au moins une couche étant du nickel ou du chrome plusieurs couches étant du nickel ou du chrome, p.ex. couches doubles ou triples
- C25D 5/16 - Dépôt de couches d'épaisseur variable
- C25D 5/18 - Dépôt au moyen de courant modulé, pulsé ou inversé
- C25D 9/12 - Revêtement électrolytique autrement qu'avec des métaux avec des matières inorganiques par des procédés cathodiques sur les métaux légers
- C25D 13/18 - Revêtement électrophorétique caractérisé par le procédé utilisant un courant modulé, pulsé ou inversé
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3.
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METHOD TO APPLY COLOR COATINGS ON ALLOYS
Numéro de document |
03175978 |
Statut |
En instance |
Date de dépôt |
2021-04-23 |
Date de disponibilité au public |
2021-10-28 |
Propriétaire |
CIRRUS MATERIALS SCIENCE LIMITED (Nouvelle‑Zélande)
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Inventeur(s) |
- Hou, Fengyan
- Goode, Christopher William
- Mardon, Ian John
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Abrégé
In example implementations, a method for coloring an alloy is provided. The method includes anodizing a substrate in an anodizing bath comprising phosphoric acid, at a constant temperature and a constant voltage for a first time period to develop an anodizing layer that includes a barrier layer, reducing the constant voltage applied to the anodizing bath for a second time period to change a thickness of the barrier layer and change a width of pores in the anodizing layer, plating the substrate in a plating bath at a first current that is increased over a third time period in accordance with a current profile of the plating bath, and plating the substrate in the plating bath at a second current for a fourth time period.
Classes IPC ?
- C25D 3/12 - Dépôt électrochimique; Bains utilisés à partir de solutions de nickel ou de cobalt
- C25D 5/12 - Dépôt de plusieurs couches du même métal ou de métaux différents au moins une couche étant du nickel ou du chrome
- C25D 5/14 - Dépôt de plusieurs couches du même métal ou de métaux différents au moins une couche étant du nickel ou du chrome plusieurs couches étant du nickel ou du chrome, p.ex. couches doubles ou triples
- C25D 5/16 - Dépôt de couches d'épaisseur variable
- C25D 5/18 - Dépôt au moyen de courant modulé, pulsé ou inversé
- C25D 9/04 - Revêtement électrolytique autrement qu'avec des métaux avec des matières inorganiques
- C25D 11/04 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages
- C25D 11/08 - Anodisation de l'aluminium ou de ses alliages caractérisée par les électrolytes utilisés contenant des acides inorganiques
- C25D 11/14 - Production de couches colorées en totalité
- C25D 11/18 - Post-traitement, p.ex. bouchage des pores
- C25D 11/22 - Post-traitement électrolytique pour produire des couches colorées
- C25D 11/24 - Post-traitement chimique
- C25D 13/18 - Revêtement électrophorétique caractérisé par le procédé utilisant un courant modulé, pulsé ou inversé
- C25D 21/12 - Commande ou régulation
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4.
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METHOD TO CREATE THIN FUNCTIONAL COATINGS ON LIGHT ALLOYS
Numéro de document |
03073008 |
Statut |
En instance |
Date de dépôt |
2017-08-16 |
Date de disponibilité au public |
2018-02-22 |
Propriétaire |
CIRRUS MATERIALS SCIENCE LIMITED (Nouvelle‑Zélande)
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Inventeur(s) |
- Hou, Fengyan
- Goode, Christopher William
- Dong, Junzhe
- Wang, Yuxin
- Hu, Bo
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Abrégé
In example implementations, a method for producing a thin film coating is provided. The method includes pre-treating a substrate, placing the substrate in a bath comprising at least phosphoric acid and sulphuric acid to produce a thin anodized layer, rinsing the thin anodized layer in a solution, plating a surface of the thin anodized layer in an electro deposition bath following a plating current profile for a predetermined period, and increasing the plating current to the recommended bath plating current to produce the thin film coating having a desired initial coating thickness.
Classes IPC ?
- C25D 11/20 - Post-traitement électrolytique
- C25D 5/42 - Prétraitement des surfaces métalliques à revêtir de métaux par voie électrolytique de métaux légers
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