Herein is disclosed nickel-chrome alloys suitable for use as matrix alloys for holding particles of metal carbides for high abrasive wear resistance in high carbide volume fractions with high corrosion resistance. Further, direct synthesis of nickel-chrome alloys of the disclosure containing precipitates of metal carbides are detailed.
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
C22C 19/05 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel avec du chrome
C22C 29/00 - Alliages à base de carbures, oxydes, borures, nitrures ou siliciures, p.ex. cermets, ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures
C22C 29/06 - Alliages à base de carbures, oxydes, borures, nitrures ou siliciures, p.ex. cermets, ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures à base de carbures ou de carbonitrures à base de carbures mais ne contenant pas d'autres composés métalliques
C22C 32/00 - Alliages non ferreux contenant entre 5 et 50% en poids d'oxydes, de carbures, de borures, de nitrures, de siliciures ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures, qu'ils soient soient ajoutés comme tels ou formés in situ
C22C 1/055 - Fabrication de métaux durs à base de borures, de carbures, de nitrures, d'oxydes ou de siliciures; Préparation du mélange de poudres utilisé comme matière première à cet effet avec formation in situ de composés durs en utilisant du carbone
2.
STAINLESS STEEL POWDER FOR PRODUCING DUPLEX SINTERED STAINLESS STEEL
A method for producing a stainless steel powder by water atomization including the steps of providing a molten metal of having a chemical composition, subjecting a stream of the molten metal to water atomization, recovering the obtained stainless steel powder. A sintered duplex stainless steel, wherein the steel has a composition, wherein the microstructure of the sintered duplex stainless steel is characterized by austenite phase precipitated in ferrite phase.
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
2222505050 of 10-200 nm. Methods of producing a ferromagnetic powder composition and manufacturing an object from the ferromagnetic powder composition and objects obtained by the methods or comprising a compacted ferromagnetic powder composition, are also provided.
H01F 1/24 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées les particules étant isolées
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
B22F 1/102 - Poudres métalliques revêtues de matériaux organiques
B22F 1/16 - Particules métalliques revêtues d'un non-métal
4.
NEW POWDER, METHOD FOR ADDITIVE MANUFACTURING OF COMPONENTS MADE FROM THE NEW POWDER AND ARTICLE MADE THEREFROM
The present invention provides an Al-based powder suitable for additive manufacture. In one embodiment the powder consists 3-5.5% by weight of Mn, 0.2-2% by weight of Zr, 0.1-1.4% by weight of Cr, 0-2% by weight of Mg, at most 0.7% of Fe and Si in total, at most 0.7% by weight of O as an inevitable impurity, and at most 0.5% other inevitable impurities, balanced with Al. The present invention also concerns an additive manufacturing method as well as an article produced by additive manufacture.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
05 - Produits pharmaceutiques, vétérinaires et hygièniques
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry. Metal alloys for dental use; dental alloys; dental composite materials; material for dental crown, dental prostheses, dental implants and dental bridges; dental ceramic material; material for dental fillings. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
6.
Continuous Backwash Iron Media Reactor, A Wastewater Remediation Plant, and a Method of Remediating Wastewater
A continuous backwash reactor including a reactive medium including iron particles suitable for use in removing from wastewater ionic species reactive with the reactive medium including iron particles, by circulating iron particles in the continuous backwash reactor while passing said wastewater through said continuous backwash reactor and recovering a reject enriched in said ionic species therefrom. Further, a PORT wastewater remediation plant and a method of remediating wastewater.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
02 - Couleurs, vernis, laques
04 - Huiles et graisses industrielles; lubrifiants; combustibles
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Chemicals used in industry, including chemical preparations for facilitating the alloying of metals; chemical additives for lubricants; adhesives (glues) used in industry; tempering and bonding substances and chemical preparations for soldering and welding; Alkaline metals.. Paints, varnishes, lacquers; preservatives against rust and protective preparations for metals.. Industrial oils and greases; slip additives; oil and grease-based additives for lubricants; dust absorbing, wetting and binding compositions.. Unwrought and partly wrought common metals and their alloys; iron powders, steel powders and other metal powders; alloyed iron powder, steel powder and other metal powders; magnetic powder.. Development of metal powder, metal alloys and metal products; providing engineering information with regard to metal powder and metal alloys; engineering, including engineering reports and surveys and strength and fatigue analyses; technical data processing for engineers; scientific and technological services and research relating thereto..
8.
MNAL ALLOY, PARTICLES THEREOF, AND METHOD FOR PRODUCTION
An alloy represented by the formula (MnxAly)Cz, the alloy being aluminum (Al), manganese (Mn), and carbon (C), and optionally unavoidable impurities; wherein x=56.0 to 59.0 y=41.0 to 44.0 x+y=100, and z=1.5 to 2.4. The alloy is highly suitable for forming the ε and ε phase in high purity and high microstructural homogeneity. A method for processing an alloy of formula (Mnx′Aly′)Cz′, wherein x′=52.0 to 59.0, y′=41.0 to 48.0, x′+y′=100, and z′=0.1 to 3.0, the process including providing the raw materials of the alloy, melting the raw materials, and forming particles of the alloy by gas atomization of the molten alloy.
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
A diffusion-bonded powder having an iron powder having 1-5%, preferably 1.5-4% and most preferably 1.5-3.5% by weight of copper particles diffusion bonded to the surfaces of the iron powder particles. The diffusion bonded powder is suitable for producing components having high sintered density and minimum variation in copper content. The iron powder may be produced by providing an atomized iron powder with an oxygen content of 0.3-1.2% by weight and with a carbon content of 0.1-0.5% by weight, and subjecting the atomized iron powder and a copper containing powder to a reduction annealing process in a reducing atmosphere to obtain the iron based powder.
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 1/10 - Poudres métalliques contenant des agents lubrifiants ou liants; Poudres métalliques contenant des matières organiques
B22F 1/052 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules caractérisées par un mélange de particules de dimensions différentes ou par la distribution granulométrique des particules
B22F 1/17 - Particules métalliques revêtues de métal
B22F 1/06 - Poudres métalliques caractérisées par la forme des particules
05 - Produits pharmaceutiques, vétérinaires et hygièniques
Produits et services
Metal alloys for dental use; dental alloys; dental composite materials; material for dental crown, dental prostheses, dental implants and dental bridges; dental ceramic material; material for dental fillings..
05 - Produits pharmaceutiques, vétérinaires et hygièniques
Produits et services
Metal alloys for dental use; dental alloys; dental composite materials; material for dental crown, dental prostheses, dental implants and dental bridges; dental ceramic material; material for dental fillings..
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
Produits et services
Fillers and pastes for use in industry; reinforcing fillers;
chemicals for use in industry and natural chemical elements
for industrial use; adhesives for use in industry; agents
(chemical-) and natural chemical elements for use in water
purification; chemical substances for use as additives to
asphalt; slag [fertilizers]; lime for use in agriculture.
13.
A FERROMAGNETIC POWDER COMPOSITION AND A METHOD FOR OBTAINING THEREOF
2α2β222, and the β/α molar ratio is in the interval from 0.5 to 4.1, wherein the first coating (12a) is in direct contact with a surface of the core particles (11) of the ferromagnetic powder, and wherein the silicate is present in the amount of ferromagnetic powder composition comprises 0.02 to 1.0 wt% of at least one silicate calculated based on the total weight of the ferromagnetic powder composition. There is further provided a method for coating the soft-magnetic iron-based core particles and manufacturing of parts. Particularly suitable coatings were observed when M was potassium (K).
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 1/102 - Poudres métalliques revêtues de matériaux organiques
B22F 1/145 - Traitement chimique, p.ex. passivation ou décarburation
B22F 1/16 - Particules métalliques revêtues d'un non-métal
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
H01F 1/24 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées les particules étant isolées
H01F 1/26 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées les particules étant isolées au moyen de substances organiques macromoléculaires
H01F 1/33 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux particules métalliques ayant un revêtement d'oxyde
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
14.
A FERROMAGNETIC POWDER COMPOSITION AND A METHOD FOR OBTAINING THEREOF
There is provided a ferromagnetic powder composition comprising soft magnetic iron based core particles (11), wherein the average size of the core particles (11) is in the range 20-1000 µm, as measured according to ISO 4497:2020, wherein the surface of the core particles (11) is at least partially coated with an at least partially covering first coating comprising at least one silicate of the general formula (M2O)a(SiO2)ß, wherein a is moles of M2O, ß is moles of SiO2, and the ß/a molar ratio is in the interval from 0.5 to 4.1, wherein the first coating (12a) is in direct contact with a surface of the core particles (11) of the ferromagnetic powder, and wherein the silicate is present in the amount of ferromagnetic powder composition comprises 0.02 to 1.0 wt% of at least one silicate calculated based on the total weight of the ferromagnetic powder composition. There is further provided a method for coating the soft-magnetic iron-based core particles and manufacturing of parts. Particularly suitable coatings were observed when M was potassium (K).
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 1/102 - Poudres métalliques revêtues de matériaux organiques
B22F 1/145 - Traitement chimique, p.ex. passivation ou décarburation
B22F 1/16 - Particules métalliques revêtues d'un non-métal
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
H01F 1/24 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées les particules étant isolées
H01F 1/26 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées les particules étant isolées au moyen de substances organiques macromoléculaires
H01F 1/33 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux particules métalliques ayant un revêtement d'oxyde
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
An iron-based alloy composition including: boron (B): 1.6-2.4 wt. %; carbon (C): 2.2-3.0 wt. %; chromium (Cr): 3.5-5.0 wt. %; manganese (Mn): below 0.8 wt. %; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt. %; nickel (Ni): 1.0-2.0 wt. %; silicon (Si): 0.2-2.0 wt. %; vanadium (V): 10.8-13.2 wt. %; and balanced with iron (Fe). Further, an item including a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
Produits et services
(1) Fillers and pastes for use in industry; reinforcing fillers; chemicals for use in industry and natural chemical elements for industrial use; adhesives for use in industry; agents (chemical-) and natural chemical elements for use in water purification; chemical substances for use as additives to asphalt; slag [fertilizers]; lime for use in agriculture.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical
compounds for use in welding; brazing preparations;
thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy;
liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints
and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals;
ceramic materials in powder form for use in industry. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys;
casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form;
aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and
alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof
in powder form; welding metals and welding metal powders;
brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical
compounds for use in welding; brazing preparations;
thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy;
liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints
and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals;
ceramic materials in powder form for use in industry. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys;
casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form;
aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and
alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof
in powder form; welding metals and welding metal powders;
brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical
compounds for use in welding; brazing preparations;
thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy;
liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints
and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals;
ceramic materials in powder form for use in industry. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys;
casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form;
aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and
alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof
in powder form; welding metals and welding metal powders;
brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
(1) Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry.
(2) Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
carbides; tungsten carbide; casting powders, namely, ironoxide-based foundry sand additive used in the manufacture of metallic casting; chemical compounds for use in welding; brazing chemical preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy to prevent surface degradation, wear, corrosion, and erosion of machine parts and mechanical components; liquid chemical coatings, namely, antioxidants for use in manufacture and welding chemicals; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals, namely, nickel hydroxide, nickel sulphate, nickel oxides, nickel salts, and nickel ammonium sulphate; cobalt chemicals, namely, cobalt oxide for industrial purposes, cobalt zirconate, cobalt chloride, and cobalt acetate; ceramic materials in powder form for use in industry, namely, ceramic powders used in manufacturing common metals and alloys of metal in powder form; common metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
carbides; tungsten carbide; casting powders, namely, ironoxide-based foundry sand additive used in the manufacture of metallic casting; chemical compounds for use in welding; brazing chemical preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy to prevent surface degradation, wear, corrosion, and erosion of machine parts and mechanical components; liquid chemical coatings, namely, antioxidants for use in manufacture and welding chemicals; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals, namely, nickel hydroxide, nickel sulphate, nickel oxides, nickel salts, and nickel ammonium sulphate; cobalt chemicals, namely, cobalt oxide for industrial purposes, cobalt zirconate, cobalt chloride, and cobalt acetate; ceramic materials in powder form for use in industry, namely, ceramic powders used in manufacturing common metals and alloys of metal in powder form; common metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
(1) Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry.
(2) Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
(1) Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry.
(2) Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
carbides; tungsten carbide; casting powders, namely, ironoxide-based foundry sand additive used in the manufacture of metallic casting; chemical compounds for use in welding; brazing chemical preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy to prevent surface degradation, wear, corrosion, and erosion of machine parts and mechanical components; liquid chemical coatings, namely, antioxidants for use in manufacture and welding chemicals; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals, namely, nickel hydroxide, nickel sulphate, nickel oxides, nickel salts, and nickel ammonium sulphate; cobalt chemicals, namely, cobalt oxide for industrial purposes, cobalt zirconate, cobalt chloride, and cobalt acetate; ceramic materials in powder form for use in industry, namely, ceramic powders used in manufacturing common metals and alloys of metal in powder form; common metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys
The present invention refers to an iron-based stainless overlay weld having an advantageous combination of corrosion and wear resistance. The invention also refers to a powder, or a powder mixture, suitable for producing the overlay weld by e.g. laser cladding as well as a method for producing the iron-based overlay weld.
C23C 26/00 - Revêtements non prévus par les groupes
C23C 26/02 - Revêtements non prévus par les groupes par application au substrat de matériaux fondus
C23C 28/02 - Revêtements uniquement de matériaux métalliques
C23C 30/00 - Revêtement avec des matériaux métalliques, caractérisé uniquement par la composition du matériau métallique, c. à d. non caractérisé par le procédé de revêtement
B23K 26/34 - Soudage au laser pour des finalités autres que l’assemblage
C23C 24/10 - Revêtement à partir de poudres inorganiques en utilisant la chaleur ou une pression et la chaleur avec formation d'une phase liquide intermédiaire dans la couche
C22C 32/00 - Alliages non ferreux contenant entre 5 et 50% en poids d'oxydes, de carbures, de borures, de nitrures, de siliciures ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures, qu'ils soient soient ajoutés comme tels ou formés in situ
The invention relates to a powder metallurgical composition for making compacted parts, comprising an iron or iron-based powder and a binder comprising a drying oil, wherein the drying oil comprises an ester of conjugated fatty acid and a polyol.
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
C08G 63/47 - Polyesters modifiés chimiquement par estérification par des acides monocarboxyliques non saturés ou des alcools monohydriques non saturés ou leurs dérivés réactifs
C08G 63/48 - Polyesters modifiés chimiquement par estérification par des acides résiniques
C08G 63/668 - Polyesters contenant de l'oxygène sous forme de groupes éther dérivés d'acides polycarboxyliques et de composés polyhydroxylés
C08G 63/91 - Polymères modifiés par post-traitement chimique
C09F 9/00 - Composés utilisables comme sécheurs (siccatifs)
C09J 201/00 - Adhésifs à base de composés macromoléculaires non spécifiés
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
28.
IRON-COMPRISING CONCENTRATE FOR PREPARATION OF IN SITU REMEDIATION SOLUTION
A liquid concentrate composition for remediation of groundwater, said composition consisting of powdered iron in the amount of 30 to 70% zero-valent iron powder, such as 40 wt, 1 to 15 wt % of water, 0.1 to 1.5% of surfactant and 40 to 70 wt % of the organic carrier, wherein the organic carrier is added to the 100 wt % and optionally, organic electron donor solution and/or remediation chemical, wherein organic electron donor solution and/or remediation chemical is not exceeding 10 wt % of the liquid concentrate.
C02F 1/70 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par réduction
B01J 20/02 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation contenant une substance inorganique
29.
IRON-COMPRISING COMPOSITION FOR IN SITU PREPARATION OF A REMEDIATION SOLUTION
Herein is detailed a concentrated slurry composition for remediation of groundwater after dilution with water, said concentrated slurry composition consisting based on total weight of the composition of: 30 wt% to 50 wt% iron powder, 1 wt% to 15 wt% of water, 0.1 wt% to 1.5 wt% of a surfactant, and at least 40 wt% of an organic water-miscible liquid carrier as balance, and, optionally, up to 10 wt% of an organic electron donor solution and/or a remediation chemical.
B09C 1/08 - Régénération de sols pollués par des procédés chimiques
B01J 20/02 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation contenant une substance inorganique
C02F 1/28 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par absorption ou adsorption
C02F 1/70 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par réduction
C02F 103/06 - Eau souterraine contaminée ou eau de lessivage
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
Produits et services
Fillers and pastes for use in industry; reinforcing fillers; chemical substances, chemical material and chemical preparations, and natural elements for industrial use; adhesives for use in industry; agents (chemical-) and natural elements for use in water purification; chemical substances for use as additives to asphalt; slag [fertilizers]; lime for use in agriculture.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
Produits et services
Carbides; tungsten carbide; casting powders; chemical compounds for use in welding; brazing preparations; thermally applied metallic spray coatings of carbide alloy; liquid coatings [chemical]; chemical additives for paints and surface coating; nickel chemicals; cobalt chemicals; ceramic materials in powder form for use in industry. Metals and alloys of metal in powder form; metal alloys; casting alloys; titanium and alloys thereof in powder form; aluminium and alloys thereof in powder form; nickel and alloys thereof in powder form; tungsten and alloys thereof in powder form; welding metals and welding metal powders; brazing metal alloys.
34.
NEW POWDER, METHOD FOR ADDITIVE MANUFACTURING OF COMPONENTS MADE FROM THE NEW POWDER AND ARTICLE MADE THEREFROM
The present invention provides an Al-based powder suitable for additive manufacture. In one embodiment the powder consists 3-5.5% by weight of Mn, 0.2-2% by weight of Zr, 0.1-1.4% by weight of Cr, 0-2% by weight of Mg, at most 0.7% of Fe and Si in total, at most 0.7% by weight of O as an inevitable impurity, and at most 0.5% other inevitable impurities, balanced with Al. The present invention also concerns an additive manufacturing method as well as an article produced by additive manufacture.
The present invention provides an Al-based powder suitable for additive manufacture. In one embodiment the powder consists 3-5.5% by weight of Mn, 0.2-2% by weight of Zr, 0.1-1.4% by weight of Cr, 0-2% by weight of Mg, at most 0.7% of Fe and Si in total, at most 0.7% by weight of O as an inevitable impurity, and at most 0.5% other inevitable impurities, balanced with Al. The present invention also concerns an additive manufacturing method as well as an article produced by additive manufacture.
There is provided solid composite material comprising an alloy based on manganese, aluminum and optionally carbon, and dispersed nanoparticles made from a material X, as well as a method of manufacturing the same. The material X is different from manganese, aluminum, carbon or a mixture thereof and satisfying the following requirements
the melting temperature of the material X is 1400° C. or higher, preferably 1500° C. or higher; and
the material X comprises a metal.
There is provided solid composite material comprising an alloy based on manganese, aluminum and optionally carbon, and dispersed nanoparticles made from a material X, as well as a method of manufacturing the same. The material X is different from manganese, aluminum, carbon or a mixture thereof and satisfying the following requirements
the melting temperature of the material X is 1400° C. or higher, preferably 1500° C. or higher; and
the material X comprises a metal.
The composite material is suitable as a magnetic material or as a precursor of a magnetic material, and allows obtaining improved magnetic properties as compared to existing alloys based on manganese, aluminum and optionally carbon due the presence of the nanoparticles. A magnetic material in shaped form comprising the composite material and an electric or electronic device comprising the magnetic material are also part of the invention.
H01F 1/147 - Alliages caractérisés par leur composition
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
B22F 1/142 - Traitement thermique ou thermomécanique
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
C22C 32/00 - Alliages non ferreux contenant entre 5 et 50% en poids d'oxydes, de carbures, de borures, de nitrures, de siliciures ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures, qu'ils soient soient ajoutés comme tels ou formés in situ
The present invention relates to a method of producing an iron containing compound, iron containing precursor, or iron containing aqueous solution comprising the steps of:
providing direct reduced iron;
dissolving the direct reduced iron in organic and/or inorganic acids to provide an iron containing aqueous solution, wherein insoluble impurities of the direct reduced iron are maintained in solid form throughout the dissolution process, to obtain an iron containing aqueous solution with suspended insoluble impurities;
separating the said insoluble impurities from the iron containing aqueous solution obtaining a purified iron containing aqueous solution; and
optionally solidifying said purified iron containing aqueous solution to provide the iron containing compound or iron containing precursor, by drying.
The present invention relates to a method of producing an iron containing compound, iron containing precursor, or iron containing aqueous solution comprising the steps of:
providing direct reduced iron;
dissolving the direct reduced iron in organic and/or inorganic acids to provide an iron containing aqueous solution, wherein insoluble impurities of the direct reduced iron are maintained in solid form throughout the dissolution process, to obtain an iron containing aqueous solution with suspended insoluble impurities;
separating the said insoluble impurities from the iron containing aqueous solution obtaining a purified iron containing aqueous solution; and
optionally solidifying said purified iron containing aqueous solution to provide the iron containing compound or iron containing precursor, by drying.
The present invention further relates to iron containing compounds, iron containing precursors, and iron containing aqueous solutions, and their use in battery components.
A filtering medium, a method for the production thereof, the use of said filtering medium and a method for reducing the content of multiple contaminants simultaneously in fluids by means of said filtering medium, wherein said filtering medium has or includes at least one of the following: a mixture (A) containing a major part of an iron-based powder and a minor part of a silver powder, an iron-silver powder alloy (B), and an iron-based porous and permeable composite containing silver (C).
B01J 20/02 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation contenant une substance inorganique
B01D 15/00 - Procédés de séparation comportant le traitement de liquides par des adsorbants ou des absorbants solides; Appareillages pour ces procédés
B01D 15/20 - Adsorption sélective, p.ex. chromatographie caractérisée par des caractéristiques de structure ou de fonctionnement relatives au conditionnement de la matière adsorbante ou absorbante
B01J 20/28 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation caractérisées par leur forme ou leurs propriétés physiques
C02F 1/28 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par absorption ou adsorption
C02F 1/50 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par addition ou emploi d'un germicide, ou par traitement oligodynamique
B01D 39/20 - Autres substances filtrantes autoportantes en substance inorganique, p.ex. papier d'amiante ou substance filtrante métallique faite de fils métalliques non-tissés
B01J 20/30 - Procédés de préparation, de régénération ou de réactivation
39.
COATING, IN PARTICULAR FOR BRAKE DISCS, BRAKE DRUMS AND CLUTCH DISCS, BRAKE DISC FOR A DISC BRAKE OR BRAKE DRUM FOR A DRUM BRAKE OR CLUTCH DISC FOR A CLUTCH, DISC BRAKE OR DRUM BRAKE OR CLUTCH, METHOD FOR PRODUCING A COATING IN PARTICULAR FOR BRAKE DISCS, BRAKE DRUMS AND CLUTCH DISCS, AND USE OF A COATING
The present invention comprises a coating, in particular for brake discs, brake drums and clutch discs, and also a brake disc for a disc brake or a brake drum for a drum brake or a clutch disc for a clutch, a disc brake or drum brake or clutch itself and also a method for producing a coating in particular for brake discs, brake drums and clutch discs, and the use of a coating. The coating has a first layer, which comprises a metal-based material, which contains less than 20% by weight tungsten carbide or other carbides, and a second layer, which is applied to the first layer and comprises a tungsten-carbide-containing material, which contains 20% by weight to 94% by weight tungsten carbide, wherein the first and the second layers are thermally sprayed coatings.
A pre-alloyed brazing powder material consists of by weight about 3 to 15% iron, about 30 to 45% nickel, about 10 to 20% manganese, about 1 to 3% silicon, about 1 to 3% boron and the balance copper. The pre-alloyed brazing powder material can be mixed with up to 3% by weight of a powdered flux composition, or with a wax, and compacted into preforms to be used as a sinter-brazing material in a sinter-brazing process. The pre-alloyed brazing powder material makes it possible to obtain brazed joints with controlled infiltration depth and reduced substrate erosion, enabling effective mass manufacturing. A sinter-brazing material, sinter-brazing-method and a sinter-brazed product are also disclosed.
Disclosed is a new fully pre-alloyed brazing powder material. The pre-alloyed brazing powder contains specified amounts of iron, nickel, manganese silicon, boron and balanced with copper. The pre-alloyed brazing powder material can be mixed with up to 3% by weight of a powdered flux composition, or with a wax, and compacted into preforms to be used as a sinter-brazing material in a sinter-brazing process.
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p.ex. par la forme
B23K 35/30 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 1550 C
B23K 35/36 - Emploi de compositions non métalliques spécifiées, p.ex. comme enrobages, comme flux; Emploi de matériaux de brasage ou de soudage spécifiés associé à l'emploi de compositions non métalliques spécifiées, dans lequel l'emploi des deux matériaux est important
B23K 35/362 - Emploi de compositions spécifiées de flux
C22C 30/02 - Alliages contenant moins de 50% en poids de chaque constituant contenant du cuivre
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
B23K 101/00 - Objets fabriqués par brasage, soudage ou découpage
B23K 103/18 - Matériaux comportant des matières différentes
B23K 103/22 - Alliages ferreux et cuivre ou ses alliages
B22F 5/10 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser d'articles avec des cavités ou des trous, non prévue dans les sous-groupes précédents
B22F 7/06 - Fabrication de couches composites, de pièces ou d'objets à base de poudres métalliques, par frittage avec ou sans compactage de pièces ou objets composés de parties différentes, p.ex. pour former des outils à embouts rapportés
B22F 7/08 - Fabrication de couches composites, de pièces ou d'objets à base de poudres métalliques, par frittage avec ou sans compactage de pièces ou objets composés de parties différentes, p.ex. pour former des outils à embouts rapportés avec une ou plusieurs parties non faites à partir de poudre
42.
Method for producing a sintered component and a sintered component
A method of making sintered components made from an iron-based powder composition and the sintered component per se. The method is especially suited for producing components which will be subjected to wear at elevated temperatures, consequently the components consists of a heat resistant stainless steel with hard phases including chromium carbo-nitrides. Examples of such components are parts in turbochargers for internal combustion engines.
B22F 3/23 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet mettant en œuvre une synthèse à haute température à autopropagation ou une étape de frittage par réaction à autopropagation
C22C 38/34 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de silicium
C22C 38/40 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
C22C 38/60 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du plomb, du sélénium, du tellure, de l'antimoine, ou plus de 0,04% en poids de soufre
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
B22F 1/10 - Poudres métalliques contenant des agents lubrifiants ou liants; Poudres métalliques contenant des matières organiques
B22F 3/22 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet pour la fabrication de pièces par coulée en moule poreux ou absorbant, c. à d. par coulée d'une suspension de poudre métallique dans un moule poreux, d'une façon analogue au coulage de la barbotine
An iron-based alloy composition including: boron (B): 1.6-2.4 wt. %; carbon (C): 1.7-3.0 wt. %; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt. %; nickel (Ni): 3.5-6.5 wt. %; manganese (Mn): below 0.8 wt. %; silicon (Si): 0.2-3.0 wt. %; vanadium (V): 10.8-13.2 wt. %; and balanced with iron (Fe). Also, an item including a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p.ex. soudage de rechargement
B23K 35/02 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par des propriétés mécaniques, p.ex. par la forme
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B23K 35/30 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 1550 C
44.
BINDER COMPOSITION FOR ADDITIVE MANUFACTURING METHOD, ADDITIVE MANUFACTURING METHOD USING THE SAME, AND GREEN PART OBTAINABLE THEREBY
The present invention relates to a binder composition that is suitable for use in an additive manufacturing method, in particular an additive manufacturing method wherein particles are fused by ejecting a binder composition on e.g. a powder bed (Powder bed 3D printing, also known as "binder jetting", "drop-on-powder" or simply "3D printing" in the following), and a method using the same. The present invention also pertains to a Green Body that is formed as an intermediate in such a method, obtainable by binding together particles using the binder composition of the present invention.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
C09J 129/04 - Alcool polyvinylique; Homopolymères ou copolymères partiellement hydrolysés d'esters d'alcools non saturés avec des acides carboxyliques saturés
C09J 139/06 - Homopolymères ou copolymères de N-vinylpyrrolidones
B33Y 80/00 - Produits obtenus par fabrication additive
B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
B22F 10/00 - Fabrication additive de pièces ou d’objets à partir de poudres métalliques
The present invention relates to an electrically insulated iron-based soft magnetic powder composition, a soft magnetic composite component obtainable from the powder composition and a process for producing the same. Specifically, the invention concerns a soft magnetic powder composition for the preparation of soft magnetic components working at high frequencies, the components being suitable for use e.g. as inductors or reactors for power electronics.
An iron-based alloy composition including: boron (B): 1. 6-2.4 wt. %; carbon (C): 2.2-3.0 wt. %; chromium (Cr): 3.5-5.0 wt. %; manganese (Mn): below 0.8 wt. %; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt. %; nickel (Ni): 1.0-2.0 wt. %; silicon (Si): 0.2-2.0 wt. %; vanadium (V): 10.8-13.2 wt. %; and balanced with iron (Fe). Further, an item including a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
z′, wherein x′=52.0 to 59.0, y′=41.0 to 48.0, x′+y′=100, and z′=0.1 to 3.0, the process including providing the raw materials of the alloy, melting the raw materials, and forming particles of the alloy by gas atomization of the molten alloy.
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
Disclosed is a new diffusion-bonded powder consisting of an iron powder having 1-5%, preferably 1.5-4% and most preferably 1.5-3.5% by weight of copper particles diffusion bonded to the surfaces of the iron powder particles. The new diffusion bonded powder is suitable for producing components having high sintered density and minimum variation in copper content.
B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
B22F 9/04 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 1/10 - Poudres métalliques contenant des agents lubrifiants ou liants; Poudres métalliques contenant des matières organiques
B22F 1/16 - Particules métalliques revêtues d'un non-métal
B22F 1/052 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules caractérisées par un mélange de particules de dimensions différentes ou par la distribution granulométrique des particules
B22F 1/17 - Particules métalliques revêtues de métal
B22F 1/06 - Poudres métalliques caractérisées par la forme des particules
Unwrought and partly wrought common metals and their alloys;
iron powders, steel powders and other metal powders; alloyed
iron powder, steel powder and other metal powders.
There is provided solid composite material comprising an alloy based on manganese, aluminum and optionally carbon, and dispersed nanoparticles made from a material X, as well as a method of manufacturing the same. The material X is different from manganese, aluminum, carbon or a mixture thereof and satisfying the following requirements the melting temperature of the material X is 1400°C or higher, preferably 1500°C or higher; and the material X comprises a metal. The composite material is suitable as a magnetic material or as a precursor of a magnetic material, and allows obtaining improved magnetic properties as compared to existing alloys based on manganese, aluminum and optionally carbon due the presence of the nanoparticles. A magnetic material in shaped form comprising the composite material and an electric or electronic device comprising the magnetic material are also part of the invention.
H01F 1/047 - Alliages caractérisés par leur composition
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
C22C 32/00 - Alliages non ferreux contenant entre 5 et 50% en poids d'oxydes, de carbures, de borures, de nitrures, de siliciures ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures, qu'ils soient soient ajoutés comme tels ou formés in situ
The present invention relates to a method of producing an iron containing compound, iron containing precursor, or iron containing aqueous solution comprising the steps of: providing direct reduced iron; dissolving the direct reduced iron in organic and/or inorganic acids to provide an iron containing aqueous solution, wherein insoluble impurities of the direct reduced iron are maintained in solid form throughout the dissolution process, to obtain an iron containing aqueous solution with suspended insoluble impurities; separating the said insoluble impurities from the iron containing aqueous solution obtaining a purified iron containing aqueous solution; and optionally solidifying said purified iron containing aqueous solution to provide the iron containing compound or iron containing precursor, by drying. The present invention further relates to iron containing compounds, iron containing precursors, and iron containing aqueous solutions, and their use in battery components.
C01B 25/45 - Phosphates contenant plusieurs métaux ou un métal et l'ammonium
57.
COATING, IN PARTICULAR FOR BRAKE DISCS, BRAKE DRUMS AND CLUTCH DISCS, BRAKE DISC FOR A DISC BRAKE OR BRAKE DRUM FOR A DRUM BRAKE OR CLUTCH DISC FOR A CLUTCH, DISC BRAKE OR DRUM BRAKE OR CLUTCH, METHOD FOR PRODUCING A COATING IN PARTICULAR FOR BRAKE DISCS, BRAKE DRUMS AND CLUTCH DISCS, AND USE OF A COATING
The present invention comprises a coating, in particular for brake discs, brake drums and clutch discs, and also a brake disc for a disc brake or a brake drum for a drum brake or a clutch disc for a clutch, a disc brake or drum brake or clutch itself and also a method for producing a coating in particular for brake discs, brake drums and clutch discs, and the use of a coating. The coating has a first layer, which comprises a metal-based material, which contains less than 20% by weight tungsten carbide or other carbides, and a second layer, which is applied to the first layer and comprises a tungsten-carbide-containing material, which contains 20% by weight to 94% by weight tungsten carbide, wherein the first and the second layers are thermally sprayed coatings.
C23C 24/08 - Revêtement à partir de poudres inorganiques en utilisant la chaleur ou une pression et la chaleur
C23C 4/067 - Matériaux métalliques contenant des particules libres d’éléments non-métalliques, p.ex. du carbone, du silicium, du bore, du phosphore ou de l’arsenic
C23C 4/073 - Matériaux métalliques contenant des alliages MCrAl ou MCrAlY où M est le nickel, le cobalt ou le fer, avec ou sans éléments non métalliques
C23C 4/08 - Matériaux métalliques ne contenant que des éléments métalliques
C23C 4/10 - Oxydes, borures, carbures, nitrures ou siliciures; Leurs mélanges
C23C 4/12 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p.ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le procédé de pulvérisation
C23C 28/02 - Revêtements uniquement de matériaux métalliques
C23C 28/00 - Revêtement pour obtenir au moins deux couches superposées, soit par des procédés non prévus dans un seul des groupes principaux , soit par des combinaisons de procédés prévus dans les sous-classes et
F16D 69/00 - Garnitures de friction; Leur fixation; Emploi pour travailler ensemble de matériaux ou de surfaces de friction spécifiées
F16D 65/10 - Tambours pour freins travaillant vers l'extérieur ou l'intérieur
58.
COMPOSITION COMPRISING HIGH MELTING IRON ALLOY POWDER AND MODIFIED HIGH SPEED STEEL POWDER, SINTERED PART AND MANUFACTURING METHOD THEREOF, USE OF THE HIGH SPEED STEEL POWDER AS ADDITIVE FOR SINTERING
The present invention relates to a composition comprising certain iron alloy particles (A2) in combination with other high melting alloy particles (A1), in particular high speed steels and cobalt-based alloys, the iron alloy particles (A2) having a lower melting point than the high melting alloy particles (A1). The use of the particles (A2) in a sintering manufacturing allows broadening the process window and to obtain sintered parts having a high density, high hardness and high strength under various process conditions. This is particular useful for the PM manufacture of high melting alloys such as tool steel (including high speed steel (HSS)), which are otherwise difficult to process.
C22C 38/20 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
C22C 38/22 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/24 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
C22C 38/26 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
C22C 38/28 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
C22C 38/30 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
C22C 38/34 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de silicium
C22C 38/38 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/48 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
C22C 38/50 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
C22C 38/58 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 5/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser
59.
METAL HYDRIDE ALLOY POWDER FOR NIMH BATTERIES HAVING IMPROVED PROPERTIES, METHOD FOR PREPARING THE SAME, AND NIMH BATTERY WITH IMPROVED PROPERTIES COMPRISING THE METAL HYDRIDE ALLOY POWDER
The invention concerns a method for improving the properties of metal hydride (MH) alloys for hydride batteries, in particular nickel-metal hydride (NiMH) batteries. It also concerns a MH alloy having improved properties that may be obtained from the method, as well as a NiMH battery having improved properties. The invention furthermore concerns the use of hydrogen peroxide for improving the properties of a MH alloy.
H01M 4/02 - PROCÉDÉS OU MOYENS POUR LA CONVERSION DIRECTE DE L'ÉNERGIE CHIMIQUE EN ÉNERGIE ÉLECTRIQUE, p.ex. BATTERIES Électrodes Électrodes composées d'un ou comprenant un matériau actif
H01M 4/24 - PROCÉDÉS OU MOYENS POUR LA CONVERSION DIRECTE DE L'ÉNERGIE CHIMIQUE EN ÉNERGIE ÉLECTRIQUE, p.ex. BATTERIES Électrodes Électrodes composées d'un ou comprenant un matériau actif Électrodes pour accumulateurs alcalins
The present invention relates to particles made from a High Speed Steel (HSS) that is modified to contain dispersed precipitations of manganese sulfide (MHSS), and to a Powder Metallurgy (PM) method using the same. It also relates to a part produced by the PM process using the modified HSS particles. It has been found that by forming a melt of a HSS and 1 ) Mn or a Mn-containing compound and 2) S or an S-containing compound, followed by an atomization process, modified HSS particle can be obtained containing dispersed sulfide precipitations containing mainly manganese sulfide. The amount of Mn and S are chosen such that the weight ratio of Mn to S (Mn/S), in wt-% of the total weight of the particle, is in the range of 8.0 - 1.0, preferably 5.5 to 3.0, such as from 5.5 to 3.5 or from 5.5 to 4.1. An article obtained by a PM manufacturing method using the particles has improved machinability as compared to a an article prepared from a corresponding non-modified HSS to which 1) Mn or a Mn-containing compound and 2) S or an S-containing compound were not added. Surprisingly, the physical properties of the article obtained from the modified HSS particles are not or not significantly impaired as compared to an article that is prepared from corresponding non-modified HSS particles.
C22C 38/20 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
C22C 38/22 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/24 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
C22C 38/38 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
C22C 38/58 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
C22C 38/60 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du plomb, du sélénium, du tellure, de l'antimoine, ou plus de 0,04% en poids de soufre
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
The present invention relates in one aspect to an iron-based alloy composition comprising: boron (B): 1. 6-2.4 wt. %; carbon (C): 2.2-3.0 wt.%; chromium (Cr): 3.5-5.0 wt.%; manganese (Mn): below 0.8 wt.%; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt.%; nickel (Ni): 1.0-2.0 wt.%; silicon (Si): 0.2-2.0 wt.%; vanadium (V): 10.8-13.2 wt.%; and balanced with iron (Fe). In a further aspect the invention relates to an item comprising a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
The present invention relates in one aspect to an iron-based alloy composition comprising: boron (B): 1.6-2.4 wt.%; carbon (C): 1.7-3.0 wt.%; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt.%; nickel (Ni): 3.5-6.S wt.%; manganese (Mn): below 0.8 wt.%; silicon (Si): 0.2-3.0 wt.%; vanadium (V): 10.8-13.2 wt.%; and balanced with iron (Fe). In a further aspect the invention relates to an item comprising a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
B23K 35/22 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par la composition ou la nature du matériau
The present invention relates in one aspect to an iron-based alloy composition comprising: boron (B): 1.6-2.4 wt.%; carbon (C): 1.7-3.0 wt.%; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt.%; nickel (Ni): 3.5-6.S wt.%; manganese (Mn): below 0.8 wt.%; silicon (Si): 0.2-3.0 wt.%; vanadium (V): 10.8-13.2 wt.%; and balanced with iron (Fe). In a further aspect the invention relates to an item comprising a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
The present invention relates in one aspect to an iron-based alloy composition comprising: boron (B): 1. 6-2.4 wt.%; carbon (C): 2.2-3.0 wt.%; chromium (Cr): 3.5-5.0 wt.%; manganese (Mn): below 0.8 wt.%; molybdenum (Mo): 16.0-19.5 wt.%; nickel (Ni): 1.0-2.0 wt.%; silicon (Si): 0.2-2.0 wt.%; vanadium (V): 10.8-13.2 wt.%; and balanced with iron (Fe). In a further aspect the invention relates to an item comprising a substrate portion and a hardfacing coating bonded to the substrate portion, wherein the hardfacing coating is made by an overlay welding process using the iron-based alloy composition.
Particles each having a sinterable core and a polymeric coating on at least a part of the core, wherein the polymeric coating includes a polymer that can be removed via decomposition by heat, catalytically or by solvent treatment, and wherein the polymeric coating is present in an amount of 0.10 to 3.00% by weight, relative to the total weight of the particles, as well as the use of these particles in an additive manufacturing process such as a powder bed and inkjet head 3D printing process. The particles and the process are able to provide a green part having improved strength and are thus suitable for the production of delicate structures which require a high green strength in order to minimize the risk of structural damage during green part handling.
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
B28B 1/00 - Fabrication d'objets façonnés à partir du matériau
B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
C09D 11/037 - Encres d’imprimerie caractérisées par des particularités autres que la nature chimique du liant caractérisées par le pigment
C09D 11/106 - Encres d’imprimerie à base de résines artificielles contenant des composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
A distributor device for use in a filling shoe for filling a mould cavity of a powder compression die, the distributor device having an inlet portion connectable to a powder supply; an outlet portion with an outlet opening; and a distributor portion arranged between the inlet portion and the outlet portion. The distributor portion includes one or more guide elements arranged to divide the distributor portion into a plurality of distributor channels. The distributor channels have an input with an input cross-sectional area at an upstream end of the distributor channel and an output with an output cross-sectional area at a downstream end of the distributor channel, wherein the input cross-sectional area differs from the output cross-sectional area for at least one of the distributor channels.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
The present invention relates to thermally sprayed heat insulation layers which have vertical cracks, a method for the production thereof, and a component coated with such a heat insulation layer.
C23C 4/12 - Revêtement par pulvérisation du matériau de revêtement à l'état fondu, p.ex. par pulvérisation à l'aide d'une flamme, d'un plasma ou d'une décharge électrique caractérisé par le procédé de pulvérisation
The present invention relates to an electrically insulated iron-based soft magnetic powder composition, a soft magnetic composite component obtainable from the powder composition and a process for producing the same. Specifically, the invention concerns a soft magnetic powder composition for the preparation of soft magnetic components working at high frequencies, the components being suitable for use e.g. as inductors or reactors for power electronics.
H01F 1/24 - Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques en matériaux inorganiques caractérisés par leur coercivité en matériaux magnétiques doux métaux ou alliages sous forme de particules, p.ex. de poudre comprimées, frittées ou agglomérées les particules étant isolées
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
B22F 1/02 - Traitement particulier des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre, d'améliorer leurs propriétés; Poudres métalliques en soi, p.ex. mélanges de particules de compositions différentes comportant un enrobage des particules
69.
BINDER COMPOSITION FOR METAL INJECTION MOLDING FEEDSTOCKS; METAL INJECTION MOLDING FEEDSTOCK COMPRISING THE SAME; METAL INJECTION MOLDING PROCESS USING THE FEEDSTOCK, AND ARTICLE OBTAINED BY THE PROCESS
The present invention relates to a feedstock for a Injection Molding Process, consisting of sinterable particles P made from a metal, a metal alloy, a cermet, a ceramic material, a glass, or a mixture of any of these; and a binder composition B, the binder composition B comprising a binder polymer B1, a polymeric compatibilizer B2, and optionally a release agent B3, and a MIM manufacturing process using the same.
B22F 3/22 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet pour la fabrication de pièces par coulée en moule poreux ou absorbant, c. à d. par coulée d'une suspension de poudre métallique dans un moule poreux, d'une façon analogue au coulage de la barbotine
A feedstock for a 3D manufacturing process, in particular a Fused Filament Fabrication process. The feedstock includes (P) sinterable particles made of a metal, metal alloy, glass, ceramic material, or a mixture thereof; and (B) a binder composition including (b1) 5-15% by weight, relative to the total weight of the binder composition, of a polymeric compatibilizer, and (b2) 85-95% by weight, relative to the total weight of the binder composition, of a polymeric binder component, the polymeric binder component being selected from the group consisting of (b2-1) a polymer mixture or polymer alloy, the mixture or alloy including at least a first and a second polymer; (b2-2) one, two or more block copolymers, including at least a first polymer block and second polymer block; and (b2-3) mixtures of (b2-1) and (b2-2), wherein the amount of sinterable particles P is 40 Vol % or more of the composition.
B29C 64/165 - Procédés de fabrication additive utilisant une combinaison de matériaux solides et liquides, p.ex. une poudre avec liaison sélective par liant liquide, catalyseur, inhibiteur ou absorbeur d’énergie
B22F 1/103 - Poudres métalliques contenant des agents lubrifiants ou liants; Poudres métalliques contenant des matières organiques contenant un liant organique comprenant un mélange de, ou obtenu par réaction de, plusieurs composants autres que les solvants ou les agents lubrifiants
71.
STAINLESS STEEL POWDER FOR PRODUCING DUPLEX SINTERED STAINLESS STEEL
Embodiments of the present invention may provide a new stainless steel powder suitable for manufacturing of duplex sintered stainless steels. Embodiments of the present invention may also relate to a method for producing the stainless steel powder, the duplex sintered stainless steel as well as methods for producing the duplex sintered stainless steel.
C22C 38/12 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
72.
Manufacture of tungsten monocarbide (WC) spherical powder
2C breakup with subsequent cooling of the powder in a furnace. And, the production of tungsten monocarbide spherical powder with WC content of more than 70%.
C01B 32/949 - Carbures de tungstène ou de molybdène
B22F 9/00 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
C22C 29/08 - Alliages à base de carbures, oxydes, borures, nitrures ou siliciures, p.ex. cermets, ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures à base de carbures ou de carbonitrures à base de carbures mais ne contenant pas d'autres composés métalliques à base de carbure de tungstène
B22F 9/10 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation en employant la force centrifuge
The present invention concerns an iron-based powder composition comprising, in addition to an iron-based powder, a minor amount of a machinability enhancing additive, said additive comprising at least halloysite. The invention further concerns the use of the machinability enhancing additive and a method for producing an iron-based sintered component for easy machining.
xyzxyzz' wherein x' = 52.0 to 59.0, y' = 41.0 to 48.0, x' + y' = 100, and z' = 0.1 to 3.0, the process comprising one or more of the steps a. providing the raw materials of the alloy, melting the raw materials, and forming particles of the alloy by gas atomization of the molten alloy; b. performing a heat treatment on the alloy at 900 - 1200 °C; c. milling the alloy represented by formula (II) at a temperature of - 20°C or below, preferably -100°C or lower, further preferably -150°C or lower; and/or d. performing a heat treatment on particles of the alloy represented by formula (II) at a temperature of 900 to 1000°C for a time of 0.5 to 20 minutes, preferably 5 to 15 minutes. Each of these process steps, separately and in combination, facilitate the formation of an alloy having high phase purity and allows obtaining an MnAI alloy having improved magnetic properties.
A composite iron-based powder mix suitable for soft magnetic applications such as inductor cores. Also, a method for producing a soft magnetic component and the component produced by the method. An iron-based powder composition including a mixture of: (a) phosphorous coated atomized iron particles which are further coated by a silicate layer; (b) phosphorous coated iron alloy particles, the iron alloy particles of 7% to 13% by weight silicon, 4% to 7% by weight aluminium, the balance being iron; and (c) a silicone resin.
B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
H01F 1/147 - Alliages caractérisés par leur composition
H01F 27/255 - Noyaux magnétiques fabriqués à partir de particules
H01F 41/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants
76.
IRON BASED ALLOY SUITABLE FOR PROVIDING A HARD AND CORROSION RESISTANT COATING ON A SUBSTRATE, ARTICLE HAVING A HARD AND CORROSION RESISTANT COATING, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
An iron-based alloy that is able to provide a coating on a substrate, the coating having high hardness, corrosion resistance and bonding strength to the substrate. The iron-based alloy consists of (by weight) 16.00 -20.00 ％ Cr; 0.20 -2.00 ％ B; 0.20 -4.00 ％Ni; 0.10 -0.35 ％ C; 0.10 -4.00 ％Mo; optionally 1.50 ％ or less Si, 1.00 ％ or less Mn, 3.90 ％ or less Nb, 3.90 ％ or less V,3.90 ％ or less W and 3.90 ％ or less Ti; the balance being Fe and unavoidable impurities; with the proviso that the total amount of Mo, Nb, V, W and Ti is in the range of 0.1 -4.0 ％ by weight of the alloy. It further relates to an article comprising a substrate and coating formed thereon, the coating being formed from the alloy, and to a method for forming a coated article. The method preferably employs HVOF, HVAF, cold spraying, plasma spraying, laser cladding or plasma transferred arc cladding.
C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
C23C 24/10 - Revêtement à partir de poudres inorganiques en utilisant la chaleur ou une pression et la chaleur avec formation d'une phase liquide intermédiaire dans la couche
77.
IRON BASED ALLOY SUITABLE FOR PROVIDING A HARD AND WEAR RESISTANT COATING ON A SUBSTRATE, ARTICLE HAVING A HARD AND WEAR RESISTANT COATING, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
An iron-based alloy consists of 3.0-7.0% by weight Cr; 1.3-3.0% by weight C; 0.2-2.0% by weight B; 2.0-10.0% by weight V; optionally 1.5% by weight or less Si; optionally 1.0% by weight or less Mn; optionally 2.0% by weight or less Mo; optionally 1.5% by weight or less Ni; the balance being Fe and unavoidable impurities. The iron-based alloy is able to provide a coating on a substrate. The coating has simultaneously high hardness and wear resistance. An article comprises a substrate and coating which being formed from the alloy. A method for forming a coated article preferably employs HVOF, laser cladding or plasma cladding.
C22C 38/24 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
C22C 38/32 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
78.
IRON BASED ALLOY SUITABLE FOR PROVIDING A HARD AND CORROSION RESISTANT COATING ON A SUBSTRATE, ARTICLE HAVING A HARD AND CORROSION RESISTANT COATING, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
An iron-based alloy that is able to provide a coating on a substrate, the coating having high hardness, corrosion resistance and bonding strength to the substrate. The iron-based alloy consists of (by weight) 16.00 -20.00 % Cr; 0.20 -2.00 % B; 0.20 -4.00 %Ni; 0.10 -0.35 % C; 0.10 -4.00 %Mo; optionally 1.50 % or less Si, 1.00 % or less Mn, 3.90 % or less Nb, 3.90 % or less V,3.90 % or less W and 3.90 % or less Ti; the balance being Fe and unavoidable impurities; with the proviso that the total amount of Mo, Nb, V, W and Ti is in the range of 0.1 -4.0 % by weight of the alloy. It further relates to an article comprising a substrate and coating formed thereon, the coating being formed from the alloy, and to a method for forming a coated article. The method preferably employs HVOF, HVAF, cold spraying, plasma spraying, laser cladding or plasma transferred arc cladding.
C22C 38/54 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
C23C 24/10 - Revêtement à partir de poudres inorganiques en utilisant la chaleur ou une pression et la chaleur avec formation d'une phase liquide intermédiaire dans la couche
79.
IRON BASED ALLOY SUITABLE FOR PROVIDING A HARD AND WEAR RESISTANT COATING ON A SUBSTRATE, ARTICLE HAVING A HARD AND WEAR RESISTANT COATING, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
An iron-based alloy consists of 3.0-7.0% by weight Cr; 1.3-3.0% by weight C; 0.2-2.0% by weight B; 2.0-10.0% by weight V; optionally 1.5% by weight or less Si; optionally 1.0% by weight or less Mn; optionally 2.0% by weight or less Mo; optionally 1.5% by weight or less Ni; the balance being Fe and unavoidable impurities. The iron-based alloy is able to provide a coating on a substrate. The coating has simultaneously high hardness and wear resistance. An article comprises a substrate and coating which being formed from the alloy. A method for forming a coated article preferably employs HVOF, laser cladding or plasma cladding.
A new iron-based powder containing a plurality of composite particles composed of a ferritic iron or iron-based porous 5 structural particles having at least one particulate friction modifier distributed in the pores and cavities of the structural particles and further containing at least one particulate stabilizer-sealer. The composite particle is especially suited to be used as a functional material in friction formulations such as brake pads and enable replacement of copper or copper-based materials used in such friction 10 material formulations.
B32B 5/16 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches est formée de particules, p.ex. de copeaux, de fibres hachées, de poudre
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 5/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser
B22F 1/02 - Traitement particulier des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre, d'améliorer leurs propriétés; Poudres métalliques en soi, p.ex. mélanges de particules de compositions différentes comportant un enrobage des particules
The present invention provides particles each having a sinterable core and a polymeric coating on at least a part of the core, wherein the polymeric coating comprises a polymer that can be removed via decomposition by heat, catalytically or by solvent treatment, and wherein the polymeric coating is present in an amount of 0.10 to 3.00 % by weight, relative to the total weight of the particles, as well as the use of these particles in an additive manufacturing process such as a powder bed and inkjet head 3D printing process. The particles and the process are able to provide a green part having improved strength and are thus suitable for the production of delicate structures which require a high green strength in order to minimize the risk of structural damage during green part handling.
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
The present invention relates to a new pre-alloyed metal based powder, intended to be used in surface coating of metal parts. The powder is deposited using e.g. laser cladding or plasma transfer arc welding (PTA), or thermal spray (e.g. HVOF). The powder is useful for reducing friction and improving wear reducing properties of the deposited coating. Such coatings may also improve machinability. As friction or wear reducing component, inclusions of manganese sulphide or tungsten sulphide in the pre-alloyed powder may be used.
Embodiments of the present invention may provide a new stainless steel powder suitable for manufacturing of duplex sintered stainless steels. Embodiments of the present invention may also relate to a method for producing the stainless steel powder, the duplex sintered stainless steel as well as methods for producing the duplex sintered stainless steel.
B22F 1/00 - Poudres métalliques; Traitement des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
Embodiments of the present invention may provide a new stainless steel powder suitable for manufacturing of duplex sintered stainless steels. Embodiments of the present invention may also relate to a method for producing the stainless steel powder, the duplex sintered stainless steel as well as methods for producing the duplex sintered stainless steel.
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p.ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
C22C 38/40 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
85.
DISTRIBUTOR DEVICE FOR A FILLING SHOE FOR COMPRESSION MOULDING
The present invention relates to a distributor device for use in a filling shoe for filling a mould cavity of a powder compression die, the distributor device having an inlet portion connectable to a powder supply; an outlet portion with an outlet opening; and a distributor portion arranged between the inlet portion and the outlet portion. The distributor portion comprises one or more guide elements arranged to divide the distributor portion into a plurality of distributor channels. The distributor channels have an input with an input cross-sectional area at an upstream end of the distributor channel and an output with an output cross-sectional area at a downstream end of the distributor channel, wherein the input cross-sectional area differs from the output cross-sectional area for at least one of the distributor channels.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
The present invention relates to an improved feedstock for a 3D manufacturing process, in particular a Fused Filament Fabrication process. The feedstock comprises (P) sinterable particles made of a metal, metal alloy, glass, ceramic material, or a mixture thereof; and (B)a binder composition comprising (b1) 5 – 15 % by weight, relative to the total weight of the binder composition, of a polymeric compatibilizer, and (b2) 85 – 95 % by weight, relative to the total weight of the binder composition, of a polymeric binder component, the polymeric binder component being selected from the group consisting of (b2-1) a polymer mixture or polymer alloy, the mixture or alloy comprising at least a first and a second polymer, the Tg of the first polymer being -20 °C or lower and the Tg of the second polymer being 60 °C or higher; (b2-2)one, two or more block copolymers, comprising at least a first polymer block and second polymer block, the first polymer block having a Tg in the range of -20 °C or lower and the second polymer block having a Tg of 60 °C or higher; and25 (b2-3) mixtures of (b2-1) and (b2-2); wherein the amount of sinterable particles (P) is 40 Vol.-% or more of the composition.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
The present invention relates to an improved feedstock for a 3D manufacturing process, in particular a Fused Filament Fabrication process. The feedstock comprises (P) sinterable particles made of a metal, metal alloy, glass, ceramic material, or a mixture thereof; and (B)a binder composition comprising (b1) 5 15 % by weight, relative to the total weight of the binder composition, of a polymeric compatibilizer, and (b2) 85 95 % by weight, relative to the total weight of the binder composition, of a polymeric binder component, the polymeric binder component being selected from the group consisting of (b2-1) a polymer mixture or polymer alloy, the mixture or alloy comprising at least a first and a second polymer, the Tg of the first polymer being -20 °C or lower and the Tg of the second polymer being 60 °C or higher; (b2-2)one, two or more block copolymers, comprising at least a first polymer block and second polymer block, the first polymer block having a Tg in the range of -20 °C or lower and the second polymer block having a Tg of 60 °C or higher; and25 (b2-3) mixtures of (b2-1) and (b2-2); wherein the amount of sinterable particles (P) is 40 Vol.-% or more of the composition.
B29C 64/153 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux solides utilisant des couches de poudre avec jonction sélective, p.ex. par frittage ou fusion laser sélectif
B33Y 70/10 - Composites de différents types de matériaux, p.ex. mélanges de céramiques et de polymères ou mélanges de métaux et de biomatériaux
The present invention relates to an inductive device (100) and a manufacturing method. The inductive device comprising: a magnetic core (170) forming a void and a void opening (150); a winding accommodated in the void of the magnetic core; at least one lead wire extending from the winding; a cured material (131) provided at least at a part of the void opening; and at least one rigid terminal element (140) connected to the winding via the at least one lead wire, the at least one rigid terminal element being partly embedded in and protruding from the cured material.
H01F 41/00 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques
Disclosed are an inductive device (100) and a method for manufacturing an inductive device. The inductive device comprising: a magnetic core (170) forming a void (160), the magnetic core comprising an outer core portion (102) and an inner core portion (218), the magnetic core forming a first gap (190) between a first part (191) of the inner core portion a second part (192) of the magnetic core (170), the first part (191) of the inner core portion comprising an inner surface (193) defining a first through hole (194); a sealing member (180) accommodated at least partly in the first through hole, the sealing member comprising an outer surface (181) forming a first seal with the inner surface (193) defining the first through hole (194), such that at least a part of the first through hole is sealed from the first gap (190); a winding (111) accommodated in the void (160) of the magnetic core, the winding defining a first axial direction; and a cured material (131) provided within at least a part of the first gap (190).
H01F 41/00 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques
2/g, wherein the acid-washed iron-based powder has a Fe content of at least 90% by weight. And, a method for reducing the content of contaminants in fluids including the steps of: a) providing the filtering medium, b) bringing one or more contaminated fluid(s) in contact with the filtering medium to reduce the content of contaminants in said one or more fluid(s), c) optionally removing the filtering medium from the one or more fluid(s) with a reduced content of contaminants.
C02F 1/28 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par absorption ou adsorption
B01D 39/06 - Substance inorganique, p.ex. fibres d'amiante, perles ou fibres de verre
C02F 1/66 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par neutralisation; Ajustage du pH
B01J 20/30 - Procédés de préparation, de régénération ou de réactivation
B01J 20/28 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation caractérisées par leur forme ou leurs propriétés physiques
B01D 15/20 - Adsorption sélective, p.ex. chromatographie caractérisée par des caractéristiques de structure ou de fonctionnement relatives au conditionnement de la matière adsorbante ou absorbante
B01J 20/02 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation contenant une substance inorganique
A filtering medium for removing the content of contaminants in fluids, wherein said filtering medium includes an acid-washed iron-based powder, wherein the acid-washed iron-based powder is formed by washing an iron-based powder in HCl, wherein the BET surface area of the acid-washed iron-based powder is at least 1.2 m2/g, wherein the acid- washed iron-based powder has a Fe content of at least 90% by weight. And, a method for reducing the content of contaminants in fluids including the steps of: a) providing the filtering medium, b) bringing one or more contaminated fluid(s) in contact with the filtering medium to reduce the content of contaminants in said one or more fluid(s), c) optionally removing the filtering medium from the one or more fluid(s) with a reduced content of contaminants.
C02F 1/28 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par absorption ou adsorption
B01J 20/30 - Procédés de préparation, de régénération ou de réactivation
C02F 1/66 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par neutralisation; Ajustage du pH
B01J 20/02 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation contenant une substance inorganique
B01J 20/28 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation caractérisées par leur forme ou leurs propriétés physiques
A coated iron powder including a core of precursor iron powder, wherein the iron powder is reduced or electrolytic iron powder; a first coating including a first polymer and a first pigment, wherein the coating has a thickness of 5 to 30 µm; a coating of an adjuvant, wherein the adjuvant includes ascorbic acid; and a second coating including a second polymer and a second pigment, wherein the coating has a thickness of 5 to 30 µm.
A23L 33/16 - Sels inorganiques, minéraux ou oligo-éléments
B22F 9/16 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par un procédé chimique
A filtering medium for removing the content of contaminants in fluids, wherein said filtering medium includes an acid-washed iron-based powder, wherein the acid-washed iron-based powder is formed by washing an iron-based powder in HCl, wherein the BET surface area of the acid-washed iron-based powder is at least 1.2 m2/g, wherein the acid- washed iron-based powder has a Fe content of at least 90% by weight. And, a method for reducing the content of contaminants in fluids including the steps of: a) providing the filtering medium, b) bringing one or more contaminated fluid(s) in contact with the filtering medium to reduce the content of contaminants in said one or more fluid(s), c) optionally removing the filtering medium from the one or more fluid(s) with a reduced content of contaminants.
C02F 1/28 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par absorption ou adsorption
B01J 20/02 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation contenant une substance inorganique
B01J 20/28 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtration; Absorbants ou adsorbants pour la chromatographie; Procédés pour leur préparation, régénération ou réactivation caractérisées par leur forme ou leurs propriétés physiques
B01J 20/30 - Procédés de préparation, de régénération ou de réactivation
C02F 1/66 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par neutralisation; Ajustage du pH
A device for electrocoagulation to treat a process stream, such as water, wastewater, or industrial waste. Also, a method to treat a process stream, such as water or wastewater, or industrial waste, utilizing said device. An electrocoagulation device configured to treat a process stream, the device including a cathode; an anode, wherein the anode is porous and water permeable and made of a compacted powder comprising iron and having a porosity between 11 and 62% by volume; and a pressure system, wherein the pressure system is configured to flow the process stream through the anode, such that a pressure differential across the anode is at least 6.9 kPa (1 psi).
C02F 1/463 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par des procédés électrochimiques par électrolyse par électrocoagulation
C02F 1/467 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par des procédés électrochimiques par électrolyse par désinfection électrochimique
A device for electrocoagulation to treat a process stream, such as water, wastewater, or industrial waste. Also, a method to treat a process stream, such as water or wastewater, or industrial waste, utilizing said device. An electrocoagulation device configured to treat a process stream, the device including a cathode; an anode, wherein the anode is porous and water permeable and made of a compacted powder comprising iron and having a porosity between 11 and 62% by volume; and a pressure system, wherein the pressure system is configured to flow the process stream through the anode, such that a pressure differential across the anode is at least 6.9 kPa (1 psi).
C02F 1/463 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par des procédés électrochimiques par électrolyse par électrocoagulation
C02F 1/467 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par des procédés électrochimiques par électrolyse par désinfection électrochimique
A laser cladding or plasma transferred arc overlay welding process may be used advantageously to apply and to control the material properties of a coating designed for protecting the substrate against wear, corrosion and oxidation at elevated temperature. Furthermore, a laser cladding or plasma transferred arc overlay welding process may be used to apply the coating alloy materials in applications where traditional thermal spray or weld-applied coatings are not practical. By using these welding methods very good bonding is achieved by fusion during welding. At the same time the properties of the clad layer is preserved by the limited dilution typical of these two welding methods compared traditional overlay welding, by e.g. Gas Tungsten Arc Welding and the like.
C22C 19/03 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel
C22C 19/05 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel avec du chrome
C22C 32/00 - Alliages non ferreux contenant entre 5 et 50% en poids d'oxydes, de carbures, de borures, de nitrures, de siliciures ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures, qu'ils soient soient ajoutés comme tels ou formés in situ
B23K 9/04 - Soudage pour d'autres buts que l'assemblage de pièces, p.ex. soudage de rechargement
B23K 26/34 - Soudage au laser pour des finalités autres que l’assemblage
C23C 24/10 - Revêtement à partir de poudres inorganiques en utilisant la chaleur ou une pression et la chaleur avec formation d'une phase liquide intermédiaire dans la couche
The invention relates to powder metallurgy, in particular production of tungsten monocarbide spherical powders, which is a major component of metalloceramic hard alloys used for manufacture of tools, drill bits, steel alloying, wear- resistant coating cladding at elements operating in intensive wear conditions. The method includes melting of the starting material, and melt atomization with forming of spherical powder. As starting material a tungsten monocarbide grit is used. Melting and atomization of the material is implemented by continuous filling of grit into a rotating crucible of a centrifugal atomization device under an inert atmosphere and melting it by a plasma arc. After that an annealing of the obtained powder is made at a temperature of 1200-1400°C during a time necessary for W2C breakup with subsequent cooling of the powder in a furnace. The invention is directed to production of tungsten monocarbide spherical powder with WC content of more than 70 %.
The invention relates to powder metallurgy, in particular production of tungsten monocarbide spherical powders, which is a major component of metalloceramic hard alloys used for manufacture of tools, drill bits, steel alloying, wear- resistant coating cladding at elements operating in intensive wear conditions. The method includes melting of the starting material, and melt atomization with forming of spherical powder. As starting material a tungsten monocarbide grit is used. Melting and atomization of the material is implemented by continuous filling of grit into a rotating crucible of a centrifugal atomization device under an inert atmosphere and melting it by a plasma arc. After that an annealing of the obtained powder is made at a temperature of 1200-1400°C during a time necessary for W2C breakup with subsequent cooling of the powder in a furnace. The invention is directed to production of tungsten monocarbide spherical powder with WC content of more than 70 %.
An iron-based powder composition including at least an iron-based powder, and a minor amount of a machinability enhancing additive, said additive including at least one titanate compound. The titanate compound being according to the following formula; MxO*nTiO2, wherein x can be 1 or 2 and n is a number from at least 1 and below 20, preferably below 10. M is an alkali metal such as Li, Na, K or an alkaline earth metal such as Mg, Ca, Ba, or combinations thereof. Further, the use of the machinability enhancing additive and a method for producing an iron-based sintered component for easy machining.
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittage; Appareils spécialement adaptés à cet effet
C22C 29/00 - Alliages à base de carbures, oxydes, borures, nitrures ou siliciures, p.ex. cermets, ou d'autres composés métalliques, p.ex. oxynitrures, sulfures
C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
B22F 3/16 - Compactage et frittage par des opérations successives ou répétées
B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
04 - Huiles et graisses industrielles; lubrifiants; combustibles
06 - Métaux communs et minerais; objets en métal
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
Produits et services
Chemicals used in industry, including chemical preparations
for facilitating the alloying of metals; chemical additives
for lubricants; adhesives (glues) used in industry;
tempering and bonding substances and chemical preparations
for soldering and welding; alkaline metals; magnetic fluid
for industrial purposes. Industrial oils and greases; slip additives; oil and
grease-based additives for lubricants; dust absorbing,
wetting and binding compositions. Unwrought and partly wrought common metals and their alloys;
iron powders, steel powders and other metal powders; alloyed
iron powder, steel powder and other metal powders. Magnetic metal powder for metal construction elements, parts
and components.
