A braider includes: a plurality of cylindrical bobbins around which flat foil yarns are wound so as not to be inverted; a plurality of carriers to which the bobbins are rotatably attached, the plurality of carriers being configured to feed out the flat foil yarns from the bobbins; a core material supply mechanism configured to supply a core material to be placed inside the outer conductor; a waveguide take-out mechanism configured to take out the flexible waveguide after the outer conductor is formed; and a carrier movement determination mechanism configured to determine movement of the carriers so that there are always three or more cross points formed by the individual flat foil yarns with other ones of the flat foil yarns in an enlarged portion before the flat foil yarns form a braided shape.
A connection structure of a waveguide includes a rod-like dielectric, and an outer conductor. A three-dimensional component includes a connection surface, an insertion hole, and a corner which forms an opening edge of the insertion hole over an entire circumference on the connection surface, the connection surface at least partially including a conductive region to which a connection enlarged portion of the outer conductor is connected, the insertion hole having conductivity over an entire circumference of an inner surface, the corner having conductivity and being conducted with the inner surface of the insertion hole. In a state where the waveguide and the three-dimensional component are connected with each other, the connection enlarged portion is electrically conducted with the inner surface of the insertion hole through electrical connection with the connection surface and the corner, and smooth connection is made at the corner.
A method and apparatus for manufacturing a formed article of a composite material. The formed article is manufactured by heating and pressurizing a thermoplastic resin material and fabric material. The method includes a preforming process in which the material to be formed is put in a preforming mold with a release sheet arranged between the material and a part of the preforming mold. The material is heated and pressurized to impregnate the thermoplastic resin material into the fabric material, thus forming an impregnated intermediate material. Then, in a transport process the impregnated intermediate material in a heated state is taken out from the preforming mold with the release sheet left attached thereto, and transported. Finally there is a forming process in which the impregnated intermediate material is accommodated in the forming mold and the impregnated intermediate material is formed into the formed article of the composite material by pressurizing.
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.à d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p.ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
B29C 70/54 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements - Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B29C 33/04 - Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés de chauffage ou de refroidissement utilisant des liquides, des gaz ou de la vapeur d'eau
4.
Molding method and molding device for composite sheet
A molding method for a composite sheet used for manufacturing a thermosetting resin prepreg sheet in which a thermosetting resin material is impregnated into a fiber sheet includes: bringing a resin transfer sheet in which the thermosetting resin material of a predetermined thickness is carried on one surface of a transfer sheet into contact with one surface of the fiber sheet to be stacked on the fiber sheet. The resin transfer sheet and the fiber sheet in the stacked state are subjected to a heating treatment or heating and pressurizing treatment. The resin transfer sheet and the fiber sheet in the heated and stacked state is subjected to a cooling treatment or cooling and pressurizing treatment so that the thermosetting resin material is transferred to the fiber sheet and the thermosetting resin material is made to adhere to one surface side of the fiber sheet.
The present invention is intended to provide automated lamination method and device that can efficiently perform automated lamination by using a thin-layer tape. A thin-layer tape automated lamination device 1 includes a provisional formation unit 2 configured to form lamination tapes having thicknesses different from each other by laminating a plurality of thin-layer tapes each having a thickness of 5 μm to 80 μm, and a lamination-shaping unit 3 configured to laminate and shape each formed lamination tape in a lamination region of a basal body surface.
B29C 70/38 - Empilage automatisé, p.ex. utilisant des robots, par application de filaments selon des modèles prédéterminés
B29C 70/34 - Façonnage par empilage, c.à d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyau; Façonnage par pistolage, c.à d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau et façonnage ou imprégnation par compression
B29C 70/54 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements - Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
6.
Method and an apparatus for producing a coil for electric apparatus
A method for producing a coil for electric apparatus of the present invention is the method for producing a coil for electric apparatus for cutting spirally a block-shaped workpiece formed with a cylindrical portion corresponding to the coil in a circumferential direction of the cylindrical portion, the spiral coil is formed by turning a cutting means while moving it relatively to the workpiece from a part corresponding to one end of the coil to a part corresponding the other end of the coil along a machining line spirally set in the circumferential direction of the cylindrical portion. According to the invention, since the coil is formed by cutting the continuous cutting machining plane without generating a step in design from the block-shaped workpiece formed with a cylindrical portion corresponding to the coil using a wire-tool etc., it is possible to constitute a high-quality coil.
H01F 41/04 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication ou à l'assemblage des aimants, des inductances ou des transformateurs; Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des matériaux caractérisés par leurs propriétés magnétiques pour la fabrication de noyaux, bobines ou aimants pour la fabrication de bobines
H02K 15/04 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication, l'assemblage, l'entretien ou la réparation des machines dynamo-électriques d'enroulements, avant leur montage dans les machines
7.
Fiber width adjustment device, fiber width adjustment method and composite material molding method
According to one implementation, a fiber width adjustment device includes: a feeder and an adjuster. The feeder feeds a tape material in a length direction of the tape material. The tape material consists of fibers for a fiber reinforced resin after or before the fibers are impregnated with a resin. The adjuster has a path for the tape material. The path is formed by at least a bottom and a pair of wall surfaces. The interval of the wall surfaces decreased gradually. The width of the tape material which passed the path is changed by adjusting a part of the path. The tape material passes through the part of the path while contacting with the bottom and the wall surfaces.
B29C 70/38 - Empilage automatisé, p.ex. utilisant des robots, par application de filaments selon des modèles prédéterminés
B29B 15/12 - Revêtement ou imprégnation d'agents de renforcement de longueur indéfinie
D01D 11/02 - Ouverture des faisceaux pour espacement des fils ou filaments
B29C 70/54 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements - Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
A three-dimensional molding method in which a step of sintering a powder layer with a laser light or an electron beam after a flat surface has been formed by sliding of a squeegee against the powder layer is repeated in a prescribed number of times, and then the periphery is cut, in order to mold both the object 1 to be molded and a support structure 2 that supports the lower side of the object 1 from below and is intended to be removed after molding, wherein in the support structure 2, the upper parts of the struts connected to the object 1 to be molded employ truncated circular conic shapes or partial truncated circular conic shapes that are reduced in diameter toward the top.
B29C 41/02 - Façonnage par revêtement d'un moule, noyau ou autre support, c. à d. par dépôt de la matière à mouler et démoulage de l'objet formé; Appareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c. à d. d'objets séparés
B29C 64/40 - Structures de support des objets en 3D pendant la fabrication, lesdites structures devant être sacrifiées après réalisation de la fabrication
B29C 33/44 - Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires comportant des moyens ou conçus spécialement pour faciliter le démoulage d'objets, p.ex. des objets à contre-dépouille
B29C 64/153 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux solides utilisant des couches de poudre avec jonction sélective, p.ex. par frittage ou fusion laser sélectif
B22F 3/105 - Frittage seul en utilisant un courant électrique, un rayonnement laser ou un plasma
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
There is configured a coil unit arrangement device that forms an array coil group by arranging in a predetermined arrangement order each relevant coil of a coil unit in which a plurality of coils corresponding to a plurality of phases is connected by a jumper wire for each phase, the coil unit arrangement device including: a holding section provided with a rotatable coil unit support that supports the coil unit; and a receiving section provided with an array coil group support that supports the array coil group, the receiving section relatively turning with respect to the holding section.
H02K 15/04 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication, l'assemblage, l'entretien ou la réparation des machines dynamo-électriques d'enroulements, avant leur montage dans les machines
H02K 1/16 - Noyaux statoriques à encoches pour enroulements
H02K 3/12 - Enroulements caractérisés par la configuration, la forme ou le genre de construction du conducteur, p.ex. avec des conducteurs en barre disposés dans des encoches
10.
Roll-bending processing method and processing device
A method for deriving the position of a pushing roll, applied even when there is a difference between the actual processed shape and a theoretical solution (a numerical analysis solution) due to changes in a state of a processing machine or the bending characteristic of the material to be processed. The rolls have a pyramid-like shape, and the operation amount of a pushing roll is changed while continuously feeding a material, thereby bending the material. Also, for each position of the fixed pushing roll, the radius of curvature of the material is measured and the bending characteristic is grasped in advance. From the design shape, the radius of curvature and the operation amount for bringing the pushing roll into contact are obtained. The operation amount of the pushing roll is then determined.
B21D 5/14 - Cintrage des tôles le long de lignes droites, p.ex. pour former un pli simple par passage entre des rouleaux ou cylindres
B21D 43/09 - Avancement du matériau en fonction du mouvement de la matrice ou de l'outil au moyen d'un élément mécanique coopérant avec le matériau au moyen de rouleaux par une ou plusieurs paires de rouleaux pour l'alimentation de matières en feuilles ou en bandes
B21D 5/00 - Cintrage des tôles le long de lignes droites, p.ex. pour former un pli simple
B21D 7/12 - Cintrage des barres, profilés ou tubes avec une commande à programme
B21D 5/08 - Cintrage des tôles le long de lignes droites, p.ex. pour former un pli simple par un procédé d'étirage dans lequel les pièces à travailler sont mises en forme par passage entre des matrices ou des rouleaux, p.ex. fabrication de profilés utilisant des rouleaux de formage
An object is to provide a suction method and a suction device which depressurize the pressure of the surface of a target installed in an open system to a critical pressure or less and which thereby can suck it and a laser processing device and a laser processing method using these. In a state where a predetermined operating distance is apart from a target installed in an open system and a suction port, the pressure of an inside of a pressure reduction chamber communicating with the suction port is set equal to or less than a critical pressure at which the speed of a gas sucked from the suction port is brought into a critical state; the jet speed of the gas in a jetting port from which the gas is jetted toward the target is set more than a Mach number of 0.2, the Mach number being obtained by dividing a jet speed of the gas by the sound speed of the gas jetted from the jetting port, the gas is jetted from the jetting port and is sucked by the suction port; a swirl flow is formed so as to surround the suction port between the surface of the target and the suction port; and thus the pressure of a central region of the swirl flow from the suction port to the surface of the target is reduced to the critical pressure or less and suction is performed.
B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage
B23K 26/142 - Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage en utilisant un écoulement de fluide, p.ex. un jet de gaz, associé au faisceau laser; Buses à cet effet pour l'enlèvement de résidus
B23K 26/16 - Enlèvement de résidus, p.ex. des particules ou des vapeurs produites pendant le traitement de la pièce à travailler
B08B 5/02 - Nettoyage par la force de jets, p.ex. le soufflage de cavités
B08B 15/04 - Précautions prises pour empêcher les crasses ou les fumées de s'échapper de la zone où elles sont produites; Ramassage ou enlèvement des crasses ou fumées de cette zone provenant d'un espace restreint, p.ex. d'un outil
B23K 26/14 - Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage en utilisant un écoulement de fluide, p.ex. un jet de gaz, associé au faisceau laser; Buses à cet effet
B23K 26/38 - Enlèvement de matière par perçage ou découpage
B23K 26/40 - Enlèvement de matière en tenant compte des propriétés du matériau à enlever
B08B 5/04 - Nettoyage par aspiration, avec ou sans action auxiliaire
A matrix material for a carbon fiber-reinforced composite comprises a matrix resin as a resin component. The matrix resin contains both a first epoxy resin and a second epoxy resin or only the first epoxy resin, further contains a third epoxy resin, and has an average epoxy equivalent weight of 109 to 162. The first epoxy resin contains a polyfunctional glycidylamine-type epoxy resin. The second epoxy resin contains at least one of a p-aminophenol-type epoxy resin and a tetramethylbiphenol-type solid epoxy resin. The third epoxy resin contains a bisphenol A-type epoxy resin having a weight-average molecular weight of 8000.
A method and a device for opening a fiber bundle, capable of performing a fluctuating operation, at a high speed, of pushing a part of a conveyed fiber bundle by a contact member into a stress state and then separating the contact member from the fiber bundle so as to temporarily relax the fiber bundle, and also capable of reducing damage to the fiber bundle. The device for opening a fiber bundle includes a conveying portion 5 for pulling out a fiber bundle Tm from a yarn feeding body 11 and conveying it in a fiber length direction, a fiber-opening processing portion 3 for opening the fiber bundle by moving a fiber in a width direction while bending the fiber by letting a fluid pass through the conveyed fiber bundle Tm, and a fluctuation imparting portion 4 for rotating a contact member 42 in a direction inclined with respect to a conveyance direction while bringing it into contact with the conveyed fiber bundle Tm and pushing a part of the fiber bundle Tm into a stress state, and then separating the contact member 42 from the fiber bundle Tm in the stress state so as to temporarily bring the fiber bundle Tm into a relaxed state.
D04H 3/04 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p.ex. par la réorientation des fils ou filaments avec parcours rectiligne, p.ex. se croisant à angles droits
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 9/04 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant une telle substance comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 17/06 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une feuille de verre ou de fibres de verre, de scorie ou d'une substance similaire comprenant du verre comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
C08J 5/24 - Imprégnation de matériaux avec des prépolymères pouvant être polymérisés en place, p.ex. fabrication des "prepregs"
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 27/18 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers
B32B 27/38 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des résines époxy
B32B 27/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers utilisant des charges, des pigments, des agents thixotropiques
15.
Method for producing molded article of fiber-reinforced plastic
A method for producing a molded article of a fiber-reinforced plastic include molding a fiber-resin mixture containing an inorganic reinforcing fiber and a thermosetting resin under heat and pressure. The elapsed time since the thermosetting resin reached a molding temperature at which a hardening reaction proceeds is measured, the loss angle δ of the thermosetting resin is measured in a dynamic viscoelasticity measurement, and the relationship between the elapsed time and the loss angle δ is evaluated to calculate the range of the elapsed time, within which the loss angle δ is 0.55 to 1.57 rad after the loss angle δ reached the maximum value, as the pressurization start range. The fiber-resin mixture is heated to the molding temperature and pressure application to the fiber-resin mixture is started within the pressurization start range, to obtain the molded article of the fiber-reinforced plastic.
B29C 70/54 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements - Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B29C 35/02 - Chauffage ou durcissement, p.ex. réticulation ou vulcanisation
B29C 70/44 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.à d. d'objets distincts utilisant une pression isostatique, p.ex. moulage par différence de pression, avec un sac à vide, dans un autoclave ou avec un caoutchouc expansible
C08L 63/00 - Compositions contenant des résines époxy; Compositions contenant des dérivés des résines époxy
B29K 63/00 - Utilisation de résines époxy comme matière de moulage
B29C 37/00 - FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION - Eléments constitutifs, détails, accessoires ou opérations auxiliaires non couverts par le groupe ou
16.
Reinforced thermoplastic-resin multilayer sheet material
f) arranged in a predetermined direction in a sheet-like structure, and a thermoplastic-resin sheet material (41) joined to a surface of the reinforcing-fiber sheet material (31), and stitching them together with an integration thermoplastic-resin fiber tow (51) composed of the same material as the thermoplastic-resin sheet material (41). The reinforcing-fiber sheet materials (31) are stacked such that their reinforcing directions are multiaxial.
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
B29C 43/14 - Moulage par pressage, c. à d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à mouler; Appareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c. à d. d'objets séparés en plusieurs étapes
B29C 43/20 - Fabrication d'objets multicouches ou polychromes
B29C 43/30 - Fabrication d'objets multicouches ou polychromes
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c. à d. d'objets séparés
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.à d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p.ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
B29C 70/50 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, p.ex. de "prepregs", de préimprégnés [SMC] ou de nappes multiaxiales [XMC]
B29C 70/54 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements - Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B29C 70/20 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans une seule direction, p.ex. mèches ou autres fibres parallèles
B32B 7/08 - Liaison entre couches par des moyens mécaniques
B29C 33/10 - Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires comportant des évents incorporés
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p.ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
17.
Method for spreading fiber bundles, spread fiber sheet, and method for manufacturing a fiber-reinforced sheet
D04H 3/04 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p.ex. par la réorientation des fils ou filaments avec parcours rectiligne, p.ex. se croisant à angles droits
D04H 3/12 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec filaments ou fils retenus ensemble par des agents de liage chimiques ou thermo-activables, p.ex. adhésifs, appliqués ou incorporés sous une forme liquide ou solide
B29B 15/12 - Revêtement ou imprégnation d'agents de renforcement de longueur indéfinie
18.
Method of producing a spread multi-filament bundle and an apparatus used in the same
A method of producing a spread multi-filament bundle and an apparatus is used in which an arbitrary number of multi-filament bundles of higher strength are simultaneously spread with high speed and a high-quality. A spread multi-filament bundle or sheet with the component monofilaments thereof aligned in parallel widthwise and uniformly distributed in density is produced. The respective multi-filament bundles fed from a yarn supplier or a creel are subjected to fluctuation of the tensile force applied thereto alternatively between tension and relaxation and the respective bundles as subjected to such fluctuation are passed in succession through a fluid flowing spreader.
brevets
